Z308焊接铸铁件的方法

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1 、将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。（焊前清理不要忘了）。

2、焊前将坡口周围预热，温度为200～250℃，以缩小焊缝与工件的温差。

3、焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm。焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h 。

4、第1 、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90～100A。后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130～160A。采用直流正接。

5、每层焊后清熔渣。

6 、焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300～350℃，保温30min ，用石棉粉复盖使之缓冷。

扩展资料；

焊接注意事项为：

1、在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。

2、补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。

3 、采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段长约10～40mm 。断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中。

分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生。

4、锤击焊缝。锤击焊缝时温度应在400℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。焊接第一层和最后一层不要锤击。

参考资料来源；百度百科-铸铁焊接

首先，把待焊部位打磨干净，去除油污铁锈；再下来用镍基铸铁焊条 Z408焊齿根部，待完全覆盖铸铁母材，厚度大于5mm后，可以用J507焊条堆高。注意，焊接时，一定电流要小，约80左右即可；焊一下长度约2厘米左右，不等周围发热就停；待冷却至手敢触摸时再焊。即“小电流、短段焊 ”。

不能急，否则会裂！等焊接完毕高度达到要求后，用薄铁皮做一个轮齿样板，照着样板用角磨机和锉刀，一点一点的修出来，就好了。这是一个仔细活，你要干成了，你就可以当技师了！祝你成功！

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