布袋除尘器

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，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您 。

布袋除尘器是一种高效的除尘设备 ，主要应用于工业生产中的粉尘治理
。它由一个或多个袋子组成
，这些袋子通常由特殊材料制成，可以有效地捕集细小的粉尘颗粒。

布袋除尘器是通过过滤器捕集空气中的粉尘颗粒 ，并将其从气流中分离出来 。过滤器由一层或多层织物或无纺布组成
，这些织物或无纺布通常由聚酯 、聚丙烯
、聚氨酯或其他材料制成
。

这些织物或无纺布的表面具有特殊的纤维结构，可以有效地捕集空气中的粉尘颗粒。

高效性：布袋除尘器的过滤器能够有效地捕集微小的粉尘颗粒 ，使其达到安全排放标准 。

可靠性：布袋除尘器的滤袋可以长期使用，因此其维护成本较低
。

易于维护：布袋除尘器的滤袋易于更换
，使其维护工作变得更加容易。

适应性强：布袋除尘器适用于各种工业生产环境，包括化工 、电力
、冶金、建材等行业 。

滤袋寿命短：布袋除尘器的滤袋寿命相对较短 ，需要定期更换
，因此其运行成本较高。

对粉尘颗粒的大小要求较高：布袋除尘器需要捕集的粉尘颗粒直径相对较小，因此其应用范围相对较窄
。

总的来说 ，布袋除尘器是一种高效
、可靠、易于维护的除尘设备
，适用于各种工业生产环境中的粉尘治理。它的优点包括高效性 、可靠性和易于维护，缺点包括成本较高和对粉尘颗粒大小的要求较高 。

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袋式除尘器是把含尘气体用布袋过滤使之净化的除尘设备
。它具有结构简单、维护方便 ，适应性强
，除尘效率高，一般可达98%以上。因此它是应用较广泛的高效除尘器 。

袋式除尘器结构形式很多 ，有机械振打袋式除尘器
、机械振打与反吹风的袋式除尘器、脉冲喷吹清灰袋式除尘器及反吸风袋式除尘器等
。

一 、构造与工作原理

袋式除尘器如图8-5所示
，它主要由许多组倒挂在外壳3内的袖筒式布袋4及其上的振打装置7组成。外壳内分成许多间，每间有8～12只袋子 。含尘气体由进气管1经外壳下部分配入每间的布袋中进行过滤 ，过滤后的气体经闸门6到排气管排出
。排气管后面装有通风机（图中未示出），依靠通风机的抽吸作用使气体流动。布袋顶部挂在铁架上
，铁架与壳外的振打装置相连 。过滤一段时间（5～8min）后，布袋内壁上积了不少粉尘 ，这时振打装置即自动将闸门6关闭
，使含尘气体暂不进入，同时振打铁架上的布袋 ，将其中的粉尘抖下
，落到下部的锥形灰斗2中
。各个袋子轮流交替地被振打，当其中某一个在振打抖灰时 ，其余仍在工作
，因此，每个袋子虽然是间歇地进行工作 ，但是整个系统却是连续工作的。有些袋式除尘器采取从反方向吹入清洁空气进行抖灰
，当空气透过布袋时把布袋内壁积聚的粉尘抖下，这样可避免布袋因经常振动而过早损坏 。也有机械振打抖灰和反向吹风抖灰同时并用的 ，这样可缩短抖灰时间，使整套设备的处理能力提高。

袋式除尘器布袋的直径为100～210mm
，长度为2～3.5m
。为防止振打和反吹时袋子被压紧，在袋子内有若干只作等距离排列的钢环将袋子撑着。

图8-5　袋式收尘器

1-进气管；2-灰斗；3-外壳；4-布袋；5-排气管；6-闸门；7-振打装置

二
、袋式除尘器的性能及选型计算

（一）性能

袋式除尘器主要采用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤 ，使粉尘阻留在滤料上
，以达到除尘的目的 。过滤的过程分两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料 ，这时起过滤作用的主要是纤维
。其次
，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部 ，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层
，在这一阶段中，含尘气体的过滤 ，主要是依靠粉尘层进行的
，这时粉尘层起着比滤料更为重要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所不同 ，对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要在第二阶段进行 。

图8-6所示的是在滤料不同状态下的除尘效率
。由图上可以看到对于洁净滤料（新滤料或清洗后的滤料）除尘效率最低
，随着滤料上阻留的粉尘量增多，除尘效率也不断增加 ，但增加到一定程度时
，需要进行清灰，清灰后阻力下降 ，由于滤料中仍保留一部分粉尘
，故阻力和效率都不会回复到原始状态，清灰后效率下降的多少 ，与清灰是否彻底和滤料种类有关。

图8-6　滤料不同状态下的除尘效率

1-积尘的滤料；2-振打后的滤料；3-洁净滤料

除尘器的性能在很大程度上取决于过滤风速的大小 。风速过高会使积于滤料上的粉尘层压实
，阻力急剧增加
。由于滤料两侧的压差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部 ，甚至透过滤料
，致使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清完后情况更为明显（图8-7） 。过滤风速高时还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰
。

在低风速的情况下 ，阻力低，效率高
，然而需要过大的设备，占地面积也大 ，因此
，过滤风速的选择要综合粉尘的性质（粒度大小、含尘浓度等） 、滤料种类
、清灰方法等因素来确定。表8-7列出了某些数据，可供参考 。

图8-7　出口含尘浓度与过滤风速的关系

1-刚清灰后；2-两次清灰之间；3-清灰前

（二）设计和选型计算

1.过滤速度

为了使除尘器的阻力不致太大 ，单位面积布袋所过滤的气体量就不能太多。单位时间内、单位面积的布袋通过的气体体积称为过滤速度
，单位是m3/（s·m2）或m/s
。过滤速度

非金属矿产加工机械设备

式中　v——过滤速度（m/s）；

Q——气体流量（m3/h）；

A——布袋面积（m2）。

表8-7　袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）

①指基本上为高温的粉尘，多采用反吹风清灰过滤器捕集 。

过滤速度对除尘器的流体阻力 、除尘效率
、布袋面积以及布袋的使用寿命等都有影响
。过滤速度大 ，除尘器的流体阻力大
，除尘效率低，布袋的使用寿命短 ，但布袋的面积小；反之
，过滤速度小，除尘器阻力小 ，除尘效率高，布袋使用寿命长
，但布袋的面积大。

过滤速度根据粉尘的性质由经验确定 。气体温度高、含尘浓度大 、粉尘粒度小，过滤速度应取小些；反之可取大些
。通常过滤速度取为1～3m/min。表8-8数据可供参考 。

表8-8　对于各种粉尘的过滤速度

2.阻力

布袋的流体阻力与过滤速度
、粉尘负荷、布袋的表面状况以及抖灰的效果等有关 ，可用下式计算：

△p＝△p1＋△pa

或　

在上面两式中：

△p——布袋的总阻力（Pa）；

△p1——滤布本身的阻力（Pa）；

△pa——粉尘层的阻力（Pa）；

η——气体粘度（Pa·s）；

v——过滤速度（m/s）；

ξ1——滤布的阻力系数（m-1）；

α——粉尘层的比值（m/kg）；

m——滤布的粉尘负荷（kg/m2）
。

滤布的粉尘负荷

非金属矿产加工机械设备

式中　c——气体的含尘浓度（kg/m3）；

v——过滤速度（m/s）；

t——两次抖灰之间的时间间隔。

为了计算滤布的粉尘负荷
，除了要知道气体的含尘浓度外，还要确定两次抖灰之间的过滤时间 。由式（8-8）可知 ，过滤时间短
，滤布的粉尘负荷小，对相同的过滤速度 ，除尘器的阻力小
，但是频繁的振打，使实际用于过滤的布袋减少 ，而且布袋容易损坏
。过滤时间一般在5～8min之间选择。

表8-9　某些滤布的阻力系数

布袋的阻力系数取决于滤布的结构
，某些滤布的阻力系数示于表8-9中，可供计算时参考 。

粉尘层的比阻与尘粒大小 、粉尘层的空隙率以及粉尘的负荷有关 ，可在109～1012m/kg的范围内变动，通常为5×109～5×1010m/kg。

在一般情况下
，滤布本身的阻力△p1＝50～200Pa，粉尘层的阻力△p1＝500～2500Pa
。

3.布袋面积

布袋的总面积

非金属矿产加工机械设备

式中符号的意义和单位同前。

设每个布袋的面积为f ，则布袋数目

非金属矿产加工机械设备

如每间中布袋数目为i
，则间数

非金属矿产加工机械设备

对于以机械振打方法抖灰的除尘器，实际的间数至少应为k+1间 。对于过滤时间短、振打时间长而间数又多的除尘器 ，如果过滤时间小于振打时间的k倍
，则间数还应适当增加
。

气体通过袋式除尘器的阻力除布袋阻力△p以外，还有经进
、出口管 ，除尘器外壳和管道等地方的阻力
，这些阻力可按流体力学的一般方法计算，通常可估计为150～200Pa。

袋式除尘器的规格和主要技术性能如表8-10所示 。

保安熔喷滤芯过滤器可以改装布袋过滤器
。

布袋过滤器相对保安熔喷滤芯过滤器的优势有：

1 过滤方式更加合理 ，过滤之后的杂质在滤袋内部
，不会对液体造成二次污染，反之滤芯过滤是从外往内过滤 ，在更换滤芯的时候杂志会脱落到过滤器内部形成二次污染。

2 滤袋的单只流量相对于滤芯要高很多，所以废弃物处理滤袋所花费的费用相对较少 。

3 滤袋更换比滤芯简单
，这样就降低了人工成本
。

4 相同的流量下，布袋过滤器比保安过滤器所占用的面积更小。

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